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关于激光熔覆基础知识介绍

2022-06-08 10:31:38

激光熔覆通常具有比常规淬火硬度更高的硬度。激光加热具有非常高的功率密度,即每单位面积激光照射面积具有非常高的功率。由于功率密度极高,工件的传导和散热并不能立即传递热量。从而使工件激光照射区域快速升温至奥氏体化温度,新型超高速激光熔覆技术完成快速加热?如果激光加热结束,大容量的工件母体在快速加热时仍会保持低温,因此加热区域会因工件本身的热传导而快速冷却,达到淬火等热处理效果。激光热处理自动化程度高,固化层深度和固化面积可控。本发明主要用于汽车零件或模具的表面强化,提高其表面硬度、耐磨性、耐腐蚀性、强度和高温性能等。比如汽车发动机缸孔、曲轴、超高速激光熔覆粉末冲压模具、铸造模板的激光添加剂制造技能,可以在没有模具的情况下完成复杂零件的成型制造,还可以在零件选定区域的零件上积累具有特殊性能的增强涂层,从而生长出特定形状的零件。

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  激光熔覆的优点是什么?我不知道我们是否清楚,但是在大多数情况下,很多事情都有一些共性。正因如此,我想很多人都应该清楚激光熔覆的优势巧妙而灵敏的应用,所以可以为我们简单的讨论一下激光熔覆的优势。激光束集中功率密度可达1010~12W/cm2,作用于数据时冷却速率可达1012K/s。这种综合特性不仅为数据科学新学科的成长提供了强大的基础,也为新数据或新功能面的实现提供了前所未有的东西。激光熔覆产生的熔体在高温度梯度的快速冷却条件下远离平衡态,使得凝固组织中形成大量过饱和固溶体、亚稳相甚至新相,这一点已被大量研究证实。为制造功能梯度原位颗粒增强复合层提供了新的热力学和动力学条件。激光熔覆技术制备新数据是失效零件修复再制造和极端条件下金属零件直接制造的重要基础,已受到世界各国科学界和企业的高度重视和探讨。目前,激光熔覆技术可用于制备铁基、镍基、钴基、铝基、钛基、镁基等金属基复合材料。按功能分类:可制备具有多种功能的单一或组合涂层,如耐磨、耐腐蚀、耐高温、特殊功能涂层等。从涂层的数据体系来看,从二元合金体系发展到多元体系。多元合金成分设计和多功能化是未来激光熔覆制备新材料的重要发展方向。激光熔覆

  激光熔覆技术的常见应用领域:

  1、采矿设备及其零部件的生产和再生产

  采煤机设备量大,磨损快,因为工作环境恶劣,零件损坏快,需要激光熔覆技能。

  2.动力设备及其零部件的制造和再生产。

  设备配电量大,不间断运行,其零部件损坏概率高。汽轮机是火力发电的核心设备。由于高温高热的特殊工况,机组的损坏部位,如主轴直径、动叶片等,每年都需要定期检修。燃气轮机由于工作在1300的高温下,经常损坏。采用激光熔覆技术修复所有缺陷,恢复其使用性能,成本仅为新单价的1/10。

  3.石油化工设备及其零部件的制造和再生产。

  在现代石油化学工业中,基本上采用连续大规模生产模式。在生产过程中,机器长期工作在恶劣的环境中,导致设备中的部件损坏、腐蚀和磨损。其中,经常出问题的零件有阀门、泵、叶轮、大型转子的轴颈、轮盘、轴套、轴瓦等。这些部件非常昂贵,涉及的零件种类也很多。大部分形状复杂,很难修复。

  4.铁路设备及其零部件的制造和再制造。

  随着社会经济的快速发展,铁路运输对新建铁路车辆的需求越来越大,对主要零部件的数量和性能要求也越来越高。再制造技术作为一种新的资源再利用技术,可以应用于汽车易损件的再制造。激光表面强化是再制造的核心技术和工艺手段,激光熔覆技术可用于修复和强化再制造零件的表面。

  5.其他机械工业设备关键零件的复制

  其他机械制造业的关键零部件再制造涉及冶金、石化、矿山、化工、航空、汽车、船舶、机床等。针对这些类别中精密设备、大型设备和贵重零件的磨损、侵蚀和腐蚀部位,采用激光熔覆加工技术对其性能进行修复和优化。

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咸阳佳运泽矿山设备有限公司是一家以激光熔覆和3D打印等增材制造技术为核心的现代高科技制造型企业。形成以增材制造、绿色再制造、先进表面工程和新型材料应用等为核心的技术体系,为用户提供科学、完备的解决方案。


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